Дар вакти буридани суръати баланд инти-хоб кардани асбоби мувофик ва асбоби буранда масъалаи хеле мухим аст.
Дар коркарди CNC, дорандаи асбоб ҳамчун "пул"-и муҳими пайвасткунандаи шпиндели асбоб, иҷрои он бевосита ба дақиқии коркард, сифати рӯизаминӣ ва самаранокии истеҳсолот таъсир мерасонад. Дардорандаи тавоно, бо устувории барҷастаи худ ва қувваи исканҷакунанда, дар сенарияҳои буридани вазнин ва коркарди баландсуръат ба таври бениҳоят хуб кор мекунад. Ин мақола ба шумо барои амиқ фаҳмидани принсипи кор, афзалиятҳо, сенарияҳои татбиқ ва чӣ гуна дуруст нигоҳ доштани дорандаи пуриқтидор, барои кушодани потенсиали суръати баланди асбоб дар раванди коркард кӯмак мекунад.
I. Принсипи кори дорандаи тавоно
Аз нуқтаи назари консепсияи тарроҳӣ, консепсияи воқеии дорандаи пуриқтидор таъмин намудани дақиқии баланд ҳангоми таъмини қувваи тазиқи ва сахтгирист, ки аз сарлавҳаҳои исканҷаи маъмулии пружа ва дорандагони асбоб зиёдтар аст.
Принсипидорандаи тавоноаз он иборат аст, ки сатхи конусии берунии даста ва сатхи конусии дохилии гайка ба воситаи роликхои сузан пайваст карда мешавад. Вақте ки гайка чарх мезанад, он дастаро маҷбур мекунад, ки деформатсия кунад. Ин боиси баста шудани сӯрохи дохилии даста мегардад ва ба ин васила асбобро маҳкам мекунад. Ё онро метавон тавассути як пружинаи исканҷакунанда ё бо доштани пружинаи чоҳи асбоб ба даст овард. Ин ду шакл вуҷуд доранд. Ин механизм метавонад қувваи бузурги фишорро ба вуҷуд орад.
Маҳз барои ҳалли ин масъала буд, ки баъзе дорандагони пешрафта ва пурқувват сохторҳои иловагии зидди тирро қабул карданд. Масалан: Бо гузоштани сӯрохиҳои қулфи ба дарун дарозшаванда дар пружинаи нигоҳдорӣ ва конфигуратсияи мувофиқ тавассути слотҳо дар асои майса, пас аз ворид кардани пинҳои қулф, ҳаракати меҳвар ва гардиши чӯби теғро ба таври муассир маҳдуд кардан мумкин аст. Ин бехатариро ба таври назаррас афзоиш медиҳад.
II. Афзалиятҳои дорандаи пурқувват
Дар маҷмӯъ, ҳангоми арзёбии бартариҳои дастаки корд якчанд ҷанбаҳои асосиро бояд ба инобат гирифт: сахтӣ ва устувории даста, қувваи исканҷа ва интиқоли моменти даста, дақиқӣ ва мувозинати динамикии даста, хусусиятҳои паст кардани ларзиши даста ва оё даста барои дароз кардани мӯҳлати кори асбоби буридан ягон таъсире дорад.
1. Сахтӣ ва устуворӣ:Дардорандаи тавоноодатан дорои девори берунии ғафсшуда ва тарҳи кӯтоҳи дарозии исканҷа мебошад, ки ба он имкон медиҳад, ки ба сарбориҳои бештари паҳлӯӣ ва қувваҳои буриш тоб оварад. Ин ларзиш ва чипиши асбобро ҳангоми коркард ба таври муассир коҳиш дода, устувории коркардро таъмин мекунад.
2. Қувваи фишор ва интиқоли момент:Тарҳрезии беназири сохтории он имкон медиҳад, ки моменти хеле хурдро дар гайкаи қулфкунанда ба вуҷуд оварад, то қувваи назарраси исканҷа шавад.
3. Дақиқӣ ва тавозуни динамикӣ:Дорандагони пуриқтидори баландсифат (ба монанди дорандагони асбобҳои пурқуввати гармии HAIMER) дақиқии аълои давиданро пешниҳод мекунанд (< 0,003 мм) ва аз муолиҷаи дақиқи мувозинати динамикӣ гузаштаанд (масалан, G2.5 @ 25,000 RPM), кори ҳамвор ва дақиқии коркардро дар суръати баланд таъмин мекунанд.
4. Оё он дорои хосиятҳои сусткунандаи ларзиш аст:Варианти оптимизатсияшуда дорои хусусиятҳои барҷастаи ларзиши ларзиш мебошад, ки барои истеҳсоли қисмҳои корӣ бо сатҳи ҳамвор аз ларзиш кӯмак мекунад.
5. Самаранокии коркард ва мӯҳлати истифода:Аз сабаби сахтии баланди дорандаи пуриқтидор, суръати фарсудашавии асбоб кам мешавад ва ба ин васила мӯҳлати хизмати онро дароз мекунад. Дар айни замон, параметрҳои буридани хашмгинтарро қабул кардан мумкин аст, ки суръати хориҷ кардани металлро зиёд мекунанд ва вақти коркардро кӯтоҳ мекунанд.
III. Сенарияҳои татбиқи Дорандаи тавоно
Соҳиби тавоно қодир нест, аммо дар он ҷойҳое, ки бартарӣ дорад, мавқеъеро ишғол мекунад, ки онро иваз кардан ғайриимкон аст.
Коркарди дағалонаи вазнин:Дар ҳолатҳое, ки ковокро дағалӣ кардан лозим аст ё миқдори зиёди маводро бо миқдори зиёди имтиёз хориҷ кардан лозим аст, дорандаи пурқувват интихоби афзалиятнок аст.
Маводҳои коркарди душвор:Ҳангоми кор бо маводҳо, аз қабили пӯлоди зангногир, хӯлаҳои титан ва хӯлаҳои баландҳарорат, қувваи пурқуввати исканҷа лозим аст, то аз ларзиш ва лағжиши асбоб пешгирӣ карда шавад. Дорандаи тавоно метавонад ба ин талабот ҷавобгӯ бошад.
Коркарди баландсуръат:Фаъолияти аълои тавозуни динамикии он ба дорандаи пурқувват имкон медиҳад, ки амалиёти фрезаро бо суръати баландтар иҷро кунад.
Кор бо асбобҳои диаметри калон:Ҳангоми истифода бурдани осиёбҳо ва пармаҳои диаметри калонтар бояд моменти бештар интиқол дода шавад ва дорандаи пурқувват кафолати калидӣ мебошад.
Нимтайёркунии олӣ ва баъзе равандҳои анҷомдиҳӣ:Дар ҳолатҳое, ки талаботҳои дақиқ хеле сахт нестанд, дақиқии баланд барои анҷом додани корҳои анҷомдода кофӣ аст.
IV. Нигоҳдорӣ ва нигоҳубини Дорандаи пурқувват
1. Санҷиши мунтазам:Пас аз тозакунӣ, тафтиш кунед, ки дастаки асбоб фарсуда, кафида ё деформатсия шудааст. Ба сатҳи ҷойгиршавии конуси даста диққати махсус диҳед. Ҳама гуна фарсудашавӣ ё осеб (масалан, доғҳои мис-ранг ё аломатҳое, ки дар натиҷаи фарсудашавии ночиз ба вуҷуд омадаанд) бевосита ба дурустии коркард таъсир мерасонанд. Пас аз пайдо шудан, фавран иваз кунед.
2. Мунтазам тафтиш кунед, ки оё қувваи фишори дастаки корд кофӣ аст ё не. Шумо метавонед калиди моменти моментиро истифода баред, то ки корд аз лағжиш ё афтидан аз сабаби қувваи нокифояи исканҷакунӣ пешгирӣ кунад.
3. Таъсис додани системаи нигоҳдорӣ:Корхона бояд системаи стандартии нигохубин ва нигохубини дастаки асбобхоро мукаррар кунад, барои он кадрхои махсус таъин карда, барои операторхо мунтазам омузиш гузаронад. Сабтҳои нигоҳдорӣ, пайгирии вақт, мундариҷа ва натиҷаҳои ҳар як нигоҳдорӣ, барои осон кардани таҳлил ва пешгирии мушкилот.
V. Хулоса
Дорандаи пуриқтидор бо устувории баланд, қувваи калони исканҷа, дақиқӣ ва устувории аъло дар коркарди муосири CNC, махсусан дар буридани вазнин, масолеҳи коркарди душвор ва соҳаҳои коркарди баланд, нақши муҳим мебозад. Мо умедворем, ки ин мақола метавонад ба шумо кӯмак кунад, ки ин асбоби пурқувват, "дорандаи тавоно" -ро беҳтар фаҳмед ва истифода баред. Агар шумо ягон савол дошта бошед ё ба маълумоти иловагӣ ниёз доред,лутфан бо мо дар тамос шавед.
Вақти интишор: 27 август-2025




