Маслиҳатҳо оид ба нигоҳдории кунҷи сари CNC

Коркарди холигии чуқур се маротиба анҷом дода шуд, аммо то ҳол буррҳоро нест карда натавонист? Пас аз насб кардани сари кунҷи доимӣ садоҳои ғайримуқаррарӣ вуҷуд доранд? Таҳлили ҳамаҷониба лозим аст, то муайян кунад, ки оё ин воқеан бо асбобҳои мо мушкилот аст.

Дорандаи кунҷи CNC
Дорандаи кунҷ

Маълумот нишон медиҳад, ки 72% корбарон аз сабаби ҷойгиркунии нодурусти подшипникҳо бармаҳал аз кор баромаданд ва насби нодуруст боиси хароҷоти таъмир гардид, ки то 50% арзиши қисми навро ташкил дод.

Насб ва ислоҳиСарвари кунҷ:

1.Канҷиркунии дурустии ҷойгиркунии сари кунҷи

Инҳирофшавии баландии блоки ҷойгиркунӣ боиси садои ғайримуқаррарӣ мегардад.

Усули мувофиқ кардани кунҷи (θ) пинҳои ҷойгиркунӣ бо кунҷи калиди интиқоли чоҳи асосӣ.

Масофаи марказӣ S (масофа аз пинҳои ҷойгиркунӣ то марказидорандаи асбоб) ва танзими мувофиқ барои асбоби дастӣ.

2. Мутобиқати ATC

Вазни сари кунҷ аз ҳадди сарбории асбоби мошина зиёд аст (BT40:大于9,5кг; BT50:x>16кг)

Санҷиши дахолати роҳи тағир додани асбоб ва блоки ҷойгиршавӣ.

3.Тамоюли шпиндель ва танзими марҳила

Пас аз ҷойгир кардани шпиндели M19, мувофиқати роҳи калидиро дастӣ тафтиш кунед.

Диапазони танзими мавқеи асбоб (30°-45°) ва тартиби калибркунии микрометр.

Мушаххасоти амалиёти сари кунҷи ва назорати Параметри коркард

1.Суръат ва маҳдудиятҳои сарборӣ

Доимий бо суръати максималӣ кор кардан қатъиян манъ аст (тавсия дода мешавад, ки онро дар ≤80% арзиши номиналӣ нигоҳ доред, масалан, 2430RPM).

Дар муқоиса бо дорандаи асбоб 50% ғизо/умқиро кам кардан лозим аст.

2. Идоракунии ҷамъоварӣ

Аввал онро гардонед ва баъд хунуккунакро илова кунед, то аз корношоямии мӯҳр пешгирӣ карда шавад.

Сопло бояд аз пайванди бадан худдорӣ кунад (бо муқовимати фишори ≤ 1МПа)

3.Самти гардиш ва назорати ларзиш

Акиб - ақрабаки соат (CCW) барои шпиндели назорати ларзиш → Ақрабаки соат (CW) барои шпиндели асбоб.

Коркарди маводҳоеро, ки ба тавлиди чанг майл доранд, ба монанди графит/магнийро ғайрифаъол кунед.

Ташхиси хатогиҳо ва коркарди садо барои ҷузъҳои сари кунҷи.

1.Ташхис ва коркарди садоҳои ғайримуқаррарӣ

Навъи садои ғайримуқаррарӣ Сабаби эҳтимолӣ
Овози фриксияи металлӣ Блоки ҷойгиркунӣ хеле баланд/паст насб шудааст
Садои пай дар пай Подшипникҳо фарсуда мешаванд ё фишангҳо дандонҳоро мешиканад
Садои пай дар пай Молидани нокифоя дар сари кунҷ (миқдори равған < 30% стандарт)

2. Огоҳӣ дар бораи нокомии подшипник

Агар баландшавии ҳарорат аз 55 ℃ зиёд бошад ё сатҳи садо аз 80 дБ зиёд бошад, мошин бояд фавран хомӯш карда шавад.

Усули доварии визуалӣ барои муайян кардани пӯсти рагҳо ва шикастани қафас.

Нигоҳдории кунҷи сар ва дароз кардани ҳаёт

1. Тартиби нигоҳдории ҳаррӯза

Пас аз коркард: Барои тоза кардани партовҳо аз таппончаи пневматикӣ истифода баред → WD40-ро ба сари кунҷ барои пешгирии занг истифода баред.

Талаботи нигаҳдории сари кунҷ: Ҳарорат 15-25 ℃ / намӣ < 60%

2. Нигоҳдории мунтазам

Ҳаракати меҳварииасбоби фрезерчоҳ бояд ҳар шаш моҳ тафтиш карда шавад (дар доираи 100м аз чӯби аслӣ, он набояд аз 0,03 мм зиёд бошад)

Санҷиши ҳолати ҳалқаи мӯҳр (барои пешгирӣ кардани воридшавии яхдон)

3.Манъи нигоҳдории чуқурии сари аз ҳад зиёди кунҷи

Қатъиян манъ кардани демонтажкунии беиҷозат (ки боиси аз даст додани кафолат мегардад)

Раванди тоза кардани занг: Сангкоғазро истифода набаред (ба ҷои он аз кафшери сари кунҷи касбӣ хориҷ кунед)

Кафолати дурустии кунҷи сар ва санҷиши иҷроиш

1. Мутобиқсозии раванд

Бо суръати максималӣ барои 4 то 6 соат давед → То ҳарорати хонагӣ хунук кунед → Суръатро барои санҷиш тадриҷан зиёд кунед.

2.Стандарти болоравии ҳарорат

Ҳолати муқаррарии корӣ: < 55 ℃; Ҳадди ғайримуқаррарӣ: > 80 ℃

3.Муайянкунии дақиқии динамикӣ

Барои чен кардани гардиши радиалӣ чӯби асосии стандартиро насб кунед.

 

Асбобҳои фрезери CNC
Буридани фрезер

Сарлавҳаҳои кунҷи мо дар доираи васеи андозаҳо мавҷуданд ва шумо хуш омадед пурсед. Гайр аз ин, мофрезерходар байни фрезерхои якхелаи нарх хеле пуркувват мебошанд ва онхоро бо каллахои кунчи мо пайваст кардан натичахои боз хам бехтар ба даст меоранд.


Вақти фиристодан: 07-07-2025